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广西nm360耐磨板制造时的回火现象叫“低温时效”
发布人:广西茂博钢管有限公司

         广西nm360耐磨板制造时的回火现象叫“低温时效”

nm360耐磨板在150一250℃进行,得到回火马氏体组织(见下面图中所示),目的在于保持高硬度、强度和耐磨性的情况下,适当提高耐磨板的韧性和减少淬火内应力。回火后硬度一般可达到55一64HRC。

NM360耐磨板
  NM360耐磨板的低温回火主要用于各种钢板制作的切削工具、冷作模具、滚动轴承、精密量具、丝杠、渗碳零件等。对某些精密量具和零件,为了保持淬火后的高硬度、消除应力、稳定尺寸,常在淬火或磨削后,进行一次或几次长时间低温回火,温度为120一150℃,时间为十到十几小时。这种回火称为“低温时效”。
 



 nm360耐磨板的工艺性能。粉末的成形工艺性能主要有:
  ①松装密度。松装密度也称松装比,指单位容积自由松装粉末的质量。受粉末粒度、粒形、粒度组成及粒间孔隙大小决定。松装比的大小影响压制与烧结性能,同时对压模设计是一个十分重要的参数。例如,还原铁粉的松装密度一般为2.3一3.09/Cm3,若采用松装密度为2.39/cm的还原铁粉压制密度为6.99/cm3的压坯,则压缩比(粉末的充填高度与压坯高度之比)为2.3一3.1。
  ②耐磨板的流动性。它是指50只粉末在粉末流动仪中自由下降至流完后所需的时间。时间越短,流动性越好。流动性好的粉末有利于快速连续装粉及复杂零件的均匀装粉。
  ③耐磨板的压制性。粉末的压制性包括压缩性与成形性。压缩性的好坏决定压坯的强度与密度,通常用压制前后粉末体的压缩比表示。粉末压缩性主要受粉末硬度、塑性变形能力与加工硬化性决定。经退火后的粉末压缩性较好。为保证压坯品质,使其具有一定的强度,且便于生产过程中的运输,粉末需有良好的成形性。成形性与粉末的物理性质有关,此外还受到粒度、粒形与粒度组成的影响。为了改善成形性,常在粉末中加入少量润滑剂如硬脂酸锌、石蜡、橡胶等。通常用压坯的抗弯强度或抗压强度作为成形性试验的指标。



  
    


  


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